快速快速点焊机全铜 钢筋网快速点焊机现货销售 天睿

      点焊的工艺过程为开通冷却水;将焊件表面清理干净，装配准确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其接触良好;通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核;断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固 　形成焊点;去除压力，取出工件。焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大影响。

      点焊机利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电极间的被焊材料，来达到使它们结合的目的。点焊机的结构十分简单，说白了就是一个大功率的变压器，将220V交流电变为低电压，大电流的电源，可以是直流的也可以是交流的。电焊变压器有自身的特点，就是具有电压急剧下降的特性。

通常以正拉强度和抗剪强度之比作为判断接头延性的指标，此比值越大，则接头的延性越好。 多个焊点形成的接头强度还取决于点距和焊点分布。点距小时接头会因为分流而影响其强度，大的点距又会限制可安排的焊点数量。因此，必须兼顾点距和焊点数量，才能获得接头强度，多列焊点交错排列而不要作矩形排列。 焊接保证需要强度的地方焊接的间距会比较近，但是考虑到可能会出现的电焊分流的情况，焊点布置的时候应考虑其焊接不牢固性，所以并不是越近越多越好，合理布置焊点才能得到更好的效果，一般来说，三层焊焊点比两层焊焊点的间距稍远一点。

· 焊接开始信号发出后可更快更好的控制加压 · 焊接完成信号发出后可更快打开焊钳 · 更快的更改焊接压力 · 减小电极更换及修磨时间 · 换***、电极修磨及更换后快速标定提高焊接质量体现在: · 软接触可实现的产品冲击 · 高度的可重复性加压 · 焊接中恒压控制 · 更稳定的电极管理及控制增强诊断及监控体现在: · 压力监控，防止压痕过深、焊点裂纹现象 · 电极帽诊断，监控电极磨损 · 电极修磨器状况 · 多层板的联结状态 · 换***及急停后的位置诊断简化焊钳设计，